Jakie są dwa etapy alokacji w kalkulacji kosztów związanych z działalnością?

Rachunek oparty na kosztach działalności jest ulepszoną metodą alokacji kosztów ogólnych. Zamiast używać jednego czynnika do alokacji kosztów, ta nowa metoda koncentruje się na różnych aspektach procesu produkcyjnego i alokuje koszty ogólne na podstawie zależności każdego produktu od różnych aspektów ogólnych. Pierwszy etap alokacji określa koszt każdego wystąpienia zdarzenia napowietrznego w trakcie procesu. Drugi etap przydziela koszt każdego wystąpienia poszczególnym produktom produkowanym przez firmę.

Tradycyjna metoda kalkulacji kosztów

Oparte na kosztach działalności kalkulacja kosztów jest najnowszym sposobem obliczania, w jaki sposób koszty ogólne są przypisywane do różnych produktów w momencie publikacji. Tradycyjna metoda alokacji wymaga, aby firma wybrała jedną metrykę, która posłuży jako środek do pokrycia kosztów ogólnych. Ogólnie rzecz biorąc, firma spróbuje wybrać wskaźnik, który jest podstawową przyczyną kosztów ogólnych. Na przykład firma może wybrać bezpośrednie godziny pracy jako metrykę alokacji. Całkowity koszt ogólny zostałby podzielony przez całkowitą liczbę godzin pracy bezpośredniej w okresie finansowym. Stosując stawkę kosztową na godzinę, koszt ogólny byłby zastosowany do każdej pozycji w oparciu o liczbę godzin pracy bezpośrednio zużytej do wytworzenia towaru.

Kalkulacja kosztów na podstawie aktywności

Rachunek oparty na kosztach działalności to bardziej zróżnicowane podejście do alokowania kosztów ogólnych. Zamiast korzystania z pojedynczego czynnika, kosztorys oparty na działaniu wykorzystuje kilka czynników, aby określić sposób alokowania kosztów ogólnych. Każdy czynnik jest związany bezpośrednio z aspektem kosztów ogólnych. Następnie każdy produkt jest oceniany na podstawie tego, ile każdego elementu kosztów ogólnych jest wykorzystywane do wytworzenia towaru, a cena jest odpowiednio dostosowywana.

Etap 1: Przydział do działań

Pierwszym krokiem w kalkulacji kosztów związanych z działaniem jest podzielenie wydatków związanych z pewnymi działaniami pośrednimi na koszty związane z każdym zdarzeniem. Załóżmy na przykład, że całkowity koszt resetowania maszyny do produkcji w ciągu roku wynosił 1 milion USD. Masz dwa produkty i musisz przełączyć urządzenie ponad 100 razy. Pierwszy etap alokacji przewidywałby, że koszt jednego przełącznika ustawień wynosi 10 000 USD.

Etap 2: Przydział do produkcji

Drugim krokiem w rachunku kosztów zależnym od działalności jest przypisanie kosztów działania do każdego produktu. Stosując ten sam przykład, po każdym przełączniku wytwarzana jest jednorodna partia każdego produktu. Po każdym przełączeniu wyprodukowano 1000 jednostek produktu A lub 10 000 jednostek produktu B. "Koszt zmiany" przypisany do pojedynczej pozycji produktu A wynosiłby 10 USD, natomiast koszt przejścia dla pojedynczej pozycji Produktu B wyniósłby 1 USD.