Jak utrzymać wydarzenie bezpieczeństwa Kaizen

Ciągłe stopniowe usprawnienia są podstawą systemu produkcyjnego Toyoty. Celem jest stworzenie najlepszego produktu przy jak najmniejszym wysiłku i marnotrawstwie. Jeśli chcesz wyeliminować odpady spowodowane przez dni wolne od pracy, możesz wdrożyć proces ciągłej zmiany w celu zoptymalizowania procedur bezpieczeństwa. Takie stopniowe zmiany pomogą stworzyć środowisko pracy, w którym kultura bezpieczeństwa może rozwijać się w Twojej firmie.

Czym jest Kaizen?

Kaizen, japońskie słowo oznaczające "ulepszenie", to podejście typu "blitz" używane do rozwiązania konkretnego problemu. Intencją kaizen jest zwiększenie zysków poprzez wyeliminowanie zmarnowanych wysiłków i materiałów w środowisku produkcyjnym. Wydarzenie bezpieczeństwa kaizen traktuje problemy związane z bezpieczeństwem jako odpady i eliminuje je za pomocą cyklu Planowanie, wykonanie, sprawdzenie, działanie systemu Toyota Production System i Lean Manufacturing.

Identyfikacja potrzeby

Najpierw musisz zaobserwować i zidentyfikować problem. Następnie zaplanuj strategię, aby ujawnić podstawową przyczynę problemu. Wykonaj to, co konieczne, aby ukończyć plan. Sprawdź wyniki swoich działań i, w końcu, zastosuj skuteczną strategię we wszystkich podobnych lokalizacjach lub we wszystkich podobnych procesach. Na pierwszym etapie zdarzenia bezpieczeństwa kaizen identyfikujesz problem bezpieczeństwa - na przykład serię podróży i upadków na hali fabrycznej.

Rozpoczęcie Kaizen - Plan

Powołanie zespołu do przeprowadzenia zdarzenia bezpieczeństwa, które obejmuje personel bezpieczeństwa i tych, którzy mają udział w rozwiązaniu problemu, na przykład tych, którzy pracują w tej lokalizacji i w jej pobliżu. Przekaż zespołowi informacje potrzebne do zaplanowania zdarzenia bezpieczeństwa kaizen, takie jak zapisy dotyczące bezpieczeństwa, aby zespół mógł wybrać lokalizację testową.

Podejście 5S do Kaizen

Aby określić charakter problemu, zacznij od innego procesu z Toyoty, proces 5S. Oznacza to "sortuj, prostuj, błyszcz, standaryzuj i podtrzymuj". Zespół kaizen sortuje materiały w określonym miejscu, prostuje lokalizację i ogólnie czyści lokalizację. Celem jest przywrócenie pierwotnej, planowanej kolejności i wyeliminowanie bałaganu jako przyczyny zagrożenia.

Sprawdź możliwe rozwiązania

Zespół kaizen monitoruje to miejsce pod kątem podróży i upadków, aby sprawdzić wyniki swojego planu. Ten proces może złagodzić zagrożenia, takie jak bałagan, lub ujawnić ukryte problemy, takie jak wycieki oleju z sąsiednich maszyn. Zespół nadal bada problem i wdraża prawdopodobne rozwiązania, dopóki nie opracują rozwiązania, które rozwiązuje problem w lokalizacji testowej.

Podążaj przez

Udane zdarzenie bezpieczeństwa kaizen nie jest izolowane; kiedy członkowie zespołu pomyślnie rozwiązują problem w miejscu testowania, kierownictwo może przygotować się do ostatniego elementu zdarzenia bezpieczeństwa kaizen. Kaizen to kultura ciągłego doskonalenia, która obejmuje szerzenie procesu bezpieczeństwa przez pracowników.

Rozpowszechniaj wyniki

Sprowadź wszystkich na spotkanie. Jeśli zezwolisz na wtrącanie się do harmonogramów pracy lub dni wolnych, musisz powtórzyć szkolenie. Zamiast tego spraw, aby spotkanie było obowiązkowe. Poinformuj uczestników o problemie bezpieczeństwa, o odkryciach dokonanych przez zespół dochodzeniowy i rozwiązaniu, które wdrażasz. Poinformuj także, że rozwiązanie jest obowiązkowe. Zaraz po dostarczeniu informacji zwolnij pracowników ze spotkania, aby powrócić do pracy.