Polityka waloryzacji sanitarnej produkcji żywności

Zakłady zajmujące się produkcją żywności muszą poddać się kontroli żywności i leków, aby upewnić się, że spełniają normy sanitarne. FDA od 2010 r. Stosuje program HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points) do zarządzania procesami przetwarzania żywności. Program kładzie nacisk na szkolenia i samokontrolę oraz kładzie większy nacisk na plan zapobiegania skażeniom.

Proces walidacji

Walidacja, w przeciwieństwie do weryfikacji, ma miejsce na etapie planowania po zidentyfikowaniu parametrów sanitarnych. Potrzeba czasu, aby zbudować kompleksowy plan sanitacji i zatwierdzić go tak długo, jak dwa lata. Walidacja obejmuje testowanie wszystkich aspektów operacji wytwarzania i tworzenie dokumentacji pomocniczej. Dostarcza materiał na pisemny plan niezbędny do utrzymania bezpiecznych standardów i unikania rozprzestrzeniania się chorób.

Obszary robocze

Wiele procesów walidacji odbywa się etapami obejmującymi każdy obszar zakładu produkcyjnego. Etapy te pozostają częścią operacyjnego programu sanitacji. Na przykład Kraft Foods używa systemu stref do tworzenia i utrzymywania swojej polityki sanitarnej. Strefa 1 obejmuje powierzchnie robocze lub urządzenia, które dotykają żywności po jej oczyszczeniu, ale przed jej zapakowaniem. Obejmuje to mieszarki i przenośniki taśmowe. Strefy te działają dalej stamtąd, a strefa 4 obejmuje zagadnienia pośrednie, takie jak podłoga zamrażarki. Pracownicy mogą przejść przez stację czyszczącą, aby umyć ręce i założyć nowy fartuch, zanim przeniosą się do innej strefy.

Nadzór pracowniczy

Proces walidacji określa również, jakie czynności sanitarne muszą podjąć pracownicy, w tym mycie rąk, noszenie siatek do włosów lub zakładanie czystego munduru. Ponadto obejmuje wszelkie szkolenia pracowników muszą podlegać. Obecna koalicja dobrych praktyk produkcyjnych, kierowana przez American Frozen Food Institute, nazywa szkolenie zasadnicze. Grupa zaleca dokumentowanie wszystkich kursów informacyjnych i obecności pracowników. Programy szkoleniowe powinny mieć jasny zestaw celów i obejmować długoletnich pracowników i pracowników sezonowych, a także nowych pracowników.

Procedury sprzętowe

Narzędzia i przybory są brane pod uwagę w procesie walidacji. Wszystkie muszą być zdezynfekowane, a etapy planowania i testowania muszą określać, jak i kiedy urządzenie powinno być czyszczone. FDA może również decydować, jakie chemikalia mogą być stosowane w obszarach przetwarzania żywności. Narzędzia mogą wymagać ulepszenia, a te, które mają skłonności do zadrapań lub rdzy, zostaną prawdopodobnie odrzucone. Dobrze przeprowadzona walidacja zawiera skuteczny plan niszczenia mikroorganizmów niosących chorobę. Procedury sanitarne są następnie zapisywane i często aktualizowane.