Typowe pomiary Lean Manufacturing

Lean manufacturing to system produkcyjny, który eliminuje odpady na wszystkich etapach procesu tworzenia produktu. Firmy korzystające z systemów ubogich pracują nad obniżeniem kosztów, zapasów i czasu cyklu - okresu od złożenia zamówienia do momentu wysyłki produktu do klienta. Lean manufacturing koncentruje się na potrzebach klienta, poprawiając terminowość dostaw, obniżając koszty i eliminując wady jakościowe. Chude przedsiębiorstwa mierzą sukces swoich wysiłków poprzez monitorowanie całkowitego kosztu, jakości, czasu cyklu i dostawy na czas.

Całkowity koszt

Firmy wykorzystują całkowity koszt produkcji produktów jako miarę wysiłków w zakresie lean manufacturing. Stopniowa eliminacja odpadów we wszystkich działach prowadzi do znacznej redukcji odpadów i całkowitych kosztów przedsiębiorstw. Wytwarzanie produktów zgodnie z zapotrzebowaniem klientów zamiast potencjalnie niedokładnych prognoz prowadzi do zmniejszenia zapasów, czasu cyklu i marnotrawstwa, co obniża całkowite koszty dla firmy.

Czas cyklu

Techniki lean lean zmniejszają czas cyklu produkcyjnego. Niższy czas cyklu jest używany do określenia sukcesu technik szczupłych, takich jak wytwarzanie przepływu komórkowego. Ten rodzaj produkcji organizuje maszyny i sprzęt do budowy produktu od początku do końca. Tradycyjne grupy produkcyjne są podobnym sprzętem w jednym miejscu i przenoszą produkt do oddzielnych działów.

Na przykład, przy tradycyjnym wytwarzaniu firma elektroniczna może mieć wydziały do ​​platerowania i inspekcji. Części dostarczane są do działu w dużych partiach i przetwarzane. W produkcji odchudzonej komórka zawiera sprzęt do blach i inspekcji części podczas ich ciągnięcia przez każdy etap procesu produkcyjnego.

Dostawa na czas

Wraz ze skróceniem czasu trwania cyklu w biznesie odchudzonym, firma poprawia terminowość dostaw. Firma wykorzystująca szczupłe techniki produkcyjne buduje produkty tylko wtedy, gdy klient składa zamówienie. Pozwala to firmie reagować na potrzeby swoich klientów i skraca czas potrzebny na dostarczenie zamówienia. Firma zmieniająca się z tradycyjnego systemu produkcyjnego na odchudzony może liczyć na dostawy na czas, aby określić powodzenie swoich działań.

Jakość

Techniki odchudzania mają na celu eliminację odpadów we wszystkich formach, w tym przeróbek i złomu. Firmy monitorują liczbę defektów na każdym etapie procesu produkcyjnego wraz z liczbą wad, które docierają do klienta, aby pomóc w mierzeniu sukcesu wysiłków w zakresie lean manufacturing. Redukcja zapasów ma wpływ na jakość materiałów i gotowych produktów.

Wysoki poziom zapasów może ukryć wady jakościowe, wydłużając czas między utworzeniem defektu a jego wykryciem, co zwiększa prawdopodobieństwo powtórzenia problemu. Lean manufacturing stosuje techniki mające na celu zmniejszenie ilości odpadów spowodowanych wadami jakości. Każdy operator w procesie produkcyjnym sprawdza części przed wykonaniem swojego zadania. Gdy pracownik znajdzie usterkę, może wysłać części z powrotem do operacji odpowiedzialnej za problem.