Samouczek mapowania strumienia wartości

Mapowanie strumienia wartości jest narzędziem wykorzystywanym w organizacjach Lean Manufacturing do identyfikacji i eliminowania odpadów w procesie produkcyjnym. Mapowanie strumienia wartości wymaga schematu blokowego procesu produkcyjnego od początku do końca i przypisywania wartości do każdego etapu zgodnie z wartością, jaką przyczynia się do zbywalności gotowego produktu jako całości. Kierownictwo musi zidentyfikować i wyeliminować nieekonomiczne procesy i wydatki oraz zreorganizować proces produkcyjny, aby działał bez nich.

Mapowanie

Sama mapa jest wizualną reprezentacją procesu produkcyjnego. Pierwszym etapem procesu mapowania strumienia wartości jest utworzenie schematu blokowego, który obejmuje każdy indywidualny element procesu produkcyjnego dla konkretnego dobra konsumpcyjnego. Generalnie osoby tworzące wykres lub mapę powinny być fizycznie obecne w obszarze produkcji, aby uchwycić każdy szczegół procesu. Szczegóły na ogół zawarte na mapie to maszyny, pracownicy, przepływ linii montażowej i punkty decyzyjne, takie jak kontrola jakości.

Przypisywanie wartości

Każdy element procesu produkcyjnego kosztuje pieniądze. Oznacz każdy element na mapie rzeczywistym kosztem reprezentowanym jako procent całkowitej ceny końcowej produktu. Z drugiej strony, z punktu widzenia konsumenta, każdy element przyczynia się do wartości produktu końcowego i zwiększa lub zmniejsza to, co konsument jest skłonny zapłacić za produkt. Zdecyduj, jaka jest ta wartość dla każdego elementu procesu produkcyjnego i odpowiednio oznacz elementy.

Zidentyfikuj odpady

Rozpoznanie zatkania odpadów w procesie produkcyjnym wymaga szeregu analiz kosztów i korzyści. Innymi słowy, dla każdego elementu produkcyjnego należy zważyć jego koszt dla firmy w stosunku do wartości dodanej do gotowego produktu. Czy warto to kosztować? Czy wartość dodana do produktu końcowego z punktu widzenia konsumenta jest ważniejsza od tego, co kosztuje firmę, aby utrzymać ją w ramach procesu produkcyjnego? Jeśli nie, element jest nieekonomiczny i musi zostać przecięty.

Zreorganizować

Po zidentyfikowaniu i wyeliminowaniu nieekonomicznych elementów proces produkcji musi zostać zreorganizowany tak, aby przepływał bez nich. Może to oznaczać zmniejszenie zatrudnienia, realokację pracy lub przeprojektowanie sprzętu. Zasiadanie z pozostałymi pracownikami i dyskusja, w jaki sposób doprowadzić pozostałe elementy z powrotem do jednolitego procesu produkcyjnego, zapewniają cenny wgląd w ten cel. Nikt nie zna pracy lepiej niż osoba, która robi to codziennie. Często większą skuteczność osiąga się dzięki procesom wdrożeniowym, które pracownicy rozwinęli w czasie dzięki prostym próbom i błędom.